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    Industry Solutions

    飛航武器解決方案

    Flight weapon solutions

    Business part VS. solution

    業務部門VS.解決方案

    基于MBSE的正向研發流程搭建解決方案 一個遵循MBSE的復雜產品系統設計流程   復雜產品研發當前遇到的主要問題: 設計過程依賴大量文檔來記錄和傳遞數據; 設計過程數據嚴重分散在不同人手中; 沒有人能說清型號的設計歷程和數據變化; 越到最后越不敢修改; 有些事情討論了很久,很難下決定; 型號定型了,知識都在設計人員大腦里; 都很認真負責,但依然會犯低級錯誤; 碰到問題,很難從歷史中找到解決方法; 設計經驗全靠型號積累; 設計周期長,但仍然加班加點。   MBSE整體解決方案實現的目標 系統管理產品設計全生命周期模型,包括需求模型、指標模型、系統參數模型、功能模型和驗證模型。 模型間建立關聯關系,保證需求可追蹤、指標可監測、方案可追溯、功能可驗證、驗證可檢查。 平臺提供開放式集成,兼容Sysml、Modelica等各種模型,能夠集成各種InHouse程序及商業程序。 全面基于MBSE的協同設計平臺,并兼容傳統系統工程設計方法落地。<到此結束,感謝您的閱讀!>
    系統設計及需求分析 MagicDraw功能:支持MBSE過程 需求建模及需求工具集成 需求表格和圖形化定義; 與下列工具集成,并可進行數據交換 支持與EXCEL 集成; 集成IBM DOORS; 支持需求標準交換格式 (ReqIF); 支持與PTC Integrity, Polarion集成; 支持與SIMENSE TeamCenter; 自動生成需求分配矩陣; 自動生成需求關系圖; MagicDraw功能:需求分析建模 需求分析 支持需求影響域分析; 需求覆蓋分析; 支持需求驗證; MagicDraw功能:支持系統行為仿真 與仿真分析工具包集成支持系統行為仿真 行業內第一個提供基于OMG fUML和W3C SCXML標準的可擴展模型執行框架。 活動圖執行(OMG™ fUML 標準); 狀態機圖執行(W3C SCXML 標準); SysML的參數圖執行(OMG SysML 標準); 多種行為語言的支持(JSR223 標準); 導出UML狀態機SCXML文件格式; 全功能模型調試器; 支持執行動畫; 支持快速原型界面設計; ?支持多種求解器,包括: Modelica;Maple;Mathmatic;Matlab;模型驅動的測試案例和場景。 基于系統工程參數的總體設計系統 用戶場景和需求       航天產品是典型的大型復雜工程系統,航天企業只有具備好的系統工程能力才能研制出好的航天產品。隨著產品日趨復雜和市場競爭日益加劇,自主創新研發是必然選擇,建立基于系統工程的正向研發體系,從根本上實現復雜產品總體設計和系統設計能力的全面提升已刻不容緩。       系統工程活動主要集中在產品的概念和開發環節(即基于V模型的技術開發流程),從產品研制總體入手協調平衡各個專業學科的知識,并在系統整體層次上“駕馭”各專業學科。因此,規范產品數字化正向研發流程,搭建產品總體協同設計平臺,使整個研發過程高效協同、有據可依,并強化設計過程的條理性、可預測性和可跟蹤性就變得至關重要。       目前,航天企業的工程研制面臨如下問題: 設計質量難以提高,主要體現在: 需求及其變更難管控 需求/指標/設計參數不聯動 設計參數和過程不透明 設計效率亟待提升,主要體現在: 總體設計工作(需求定義-指標設定-總體設計-方案驗證)無數字化協同手段 設計/驗證過程與知識分離 研發知識未共享化、工具化 自主創新能力不足,主要體現在: 產品系統層面的創新能力遠弱于底層構件的創新能力 整體產品的創新能力遠弱于局部零部件的創新能力       因此,航天企業對產品研發數字化的能力提升有非常迫切的需求: 采用適合的系統工程最佳實踐,規范產品數字化研發過程,建立規范的正向研發體系,以提升自主研發能力; 實現TSE(傳統系統工程)工程落地。搭建數字化總體協同設計平臺,解決上述工程研制過程中出現的痛點問題; 實現MBSE(基于模型的系統工程)工程落地。利用數字化手段集成V模型的各個研發環節,搭建支持MBSE的數字化總體協同設計服務平臺,實現復雜產品總體協同設計能力的全面提升。 安懷信SPIDER產品TSE/MBSE解決方案 信湃SPIDER產品簡介       基于系統參數的總體協同設計平臺(Systematic Parameter-based Integrated DesignER,SPIDER)是一個基于系統參數的集成設計、分析、仿真或驗證等各研發環節應用系統和流程的總體協同設計平臺,實現對需求、指標、方案和驗證等模型的關聯管理和技術狀態的全面管控,使復雜產品研發過程協同化和規范化。 SPIDER面向航天企業系統總體和分系統總體設計人員,是系統工程(TSE/MBSE)有效落地的支撐工具,實現將虛擬設計和驗證融入研發前端,可有效解決航天企業產品研發過程中的(包括但不限于)如下痛點: 團隊協同困難:需求定義-指標設定-設計實現-方案驗證等研發環節無法關聯,研發過程中的溝通成本極高; 參數關聯困難:需求參數-指標參數-總體設計參數之間無法實時聯動,數據傳遞主要依賴于文本,嚴重依賴物理驗證手段,總體協同設計效率非常低下,而成本居高不下; 技術狀態管控困難:基于系統工程(TSE/MBSE)的數字化研發流程不規范,過程不透明、數據不透明,容易出錯,難以形成團隊思維,對研發過程中的溝通交流產生極大障礙; 知識難以支撐研發活動:知識沒有融入研發過程,傳承與共享沒有途徑和平臺,工程經驗無法有效積累,導致研發過程中的低水平重復頻繁發生。   SPIDER產品TSE/MBSE解決方案       SPIDER關注的重點:系統建模是基礎、虛擬研發是主體、數據管理是核心。         SPIDER產品解決方案面向系統工程過程,具體實施時需要通過集成與產品研發業務相關的各專業商用程序和自研程序來搭建支持TSE/MBSE的復雜產品總體協同設計及虛擬驗證系統。因此,SPIDER可與安懷信公司的另外兩款產品線Sim V&Ver和DFox集成,為航天企業提供功能更加強大的組合解決方案。       其中:Sim V&Ver產品線:即性能仿真模型驗證V&V系統,用于解決研發過程中產品仿真置信度等問題。DFox產品線:即設計可達性檢查系統,用于解決研發過程中產品設計可裝配性、可制造性、成本設計與檢查等問題。 SPIDER產品的價值       四聯動:實現了需求定義-指標設定-設計實現-方案驗證四個過程的聯動。三協同:實現了需求參數-指標參數-總體設計參數之間的實時協同。二透明:實現了研發過程中的過程透明、數據透明。一落地:實現了系統工程(TSE/MBSE)的工程落地+信息化實現。 功能模型驗證系統 Mworks 系統功能模型驗證 MWorks系統智能設計與驗證平臺 采用基于模型的方法全面支撐系統設計,構建系統數字化設計與驗證閉環。圍繞系統設計過程,MWorks重點提供小回路設計驗證、大回路設計驗證和數字孿生虛實閉環:   小回路設計驗證閉環: 以用戶需求為輸入,支撐基于模型的系統設計過程(需求-功能-邏輯-物理),快速構建系統初步方案,設計早期就實現多領域系統綜合仿真驗證。   大回路設計驗證閉環: 在系統初步方案基礎上進行細化設計,以系統架構為設計約束,各專業開展專業設計、仿真,最后回歸到總體,開展多學科聯合仿真、多學科設計優化等,實現設計即正確。   數字孿生虛實閉環: Mworks各模塊功能 系統架構設計軟件Sysbuilder: 提供需求架構、功能架構、邏輯架構和物理架構建模功能,覆蓋基于模型的系統設計過程。 系統仿真驗證軟件Sysplorer: 提供系統仿真建模、編譯分析、仿真求解和后處理功能,覆蓋基于模型的系統驗證過程。 系統協同建模與模型數據管理軟件Syslink: 提供協同建模、模型管理、在線仿真和數據安全功能,為系統研制提供基于模型的協同環境。 工具箱Toolbox: 提供過程集成、試驗設計與優化、PHM、VV&A、半物理、聯合仿真、機器學習及數據可視化等豐富的實用工具箱,滿足多樣化的數字化設計、分析、仿真及優化需求。   同元多領域工業模型庫Library:提供大量經過工程驗證的設計仿真一體化模型庫,覆蓋航天、航空、汽車、熱工等多個行業。 視景驗證       基于模型的視景驗證解決方案       在航天器方案論證階段為航天器提供虛擬現實的三維任務環境,提供基于模型的視景驗證解決方案。 為MBSE提供虛擬現實環境以及電子系統工程模型 提供海陸空天電磁五維度解析圖形開發包, 提供SysML接口 提供迭代驗證的電子系統與環境體系模型 可針對Rational Rhapsody或Magic Draw二次開發   傳感器功能模型       多傳感器功能級模型解決方案       在航天器方案設計階段提供多傳感器功能級模型,包括航天器上安裝的激光、光學、電磁、紅外以及通信設備功能級模型。 目標功能模型 激光模型 光學模型 電磁模型 紅外模型 激光傳感器功能模型 光學傳感器功能模型 紅外傳感器功能模型 雷達傳感器功能模型 通信設備功能模型   系統級模型驗證及優化 用戶場景和需求 在初步方案設計階段需進行彈道優化設計,它帶有復雜性、多約束和非線性問題,性能良好的彈道方案是完成后續方案的前提; 在研究各誤差源對系統性能的影響時,需對如下圖所示各偏差進行分析,辨識對系統性能影響最大的因素并需基于關鍵性能指標進行設計參數優化; 由大量風洞試驗或數值模擬得到氣動數據進行高維插值的傳統做法存儲量大、計算量大,實時仿真中對計算機的性能和專用性提出了較高要求。通過逆向建模算法,將實驗數據進行分析處理,以集成多元高階解析函數或混合級數的形式應用于數學仿真。   對關鍵設計參數進行分析,辨識對系統影響最大的參數,開展設計優化。例如對飛航武器中末制導交班概率進行影響因素的靈敏度分析,快速準確地得出靈敏度定性與定量排序結果?;诖私Y果,針對性地開展進優化設計。 解決方案簡介         SimV&VerMath數學模型驗證與確認工具,支持對Matlab/Simulink、AMESim、EXE(C、Fortran等生成)仿真模型的驗證分析,具備模型解析、數據清理、參數靈敏度分析、仿真精度評估、模型參數修正、參數不確定性分析、基于試驗數據的逆向建模等核心功能,為數學仿真模型的驗證與確認(V&V)工作提供工具支撐。 設計成本快速預測 用戶場景和需求         在產品全壽命周期中,設計對產品的性能、質量和成本控制起著關鍵作用。一般情況下設計費用約占產品總成本的5%,但卻決定了產品總成本的約70%以上(圖 7)。而我們在實際產品研制過程中卻大大忽略了這一點,對于產品研制來說仍然重點關注于性能及功能保證,即便是成本核算也更多涉及事中及事后成本管控。而如前所述,產品設計才是產品全壽命周期中決定產品成本的關鍵因素,但我們在產品成本管控中卻缺失了這一重要環節—成本事前管控。只有實現完善的產品成本事前管控即在產品研制階段盡早開始產品成本快速預測,企業才可能獲得更多的利潤,更大程度地降低產品成本。 解決方案簡介         設計成本快速預測Design Profit工具,通過使用不同形狀、顏色的符號標志,讓產品的各組成部件、所用材料、工藝流程、所需人力成本等全部展示在一張成本地圖中(如圖圖 8),我們可以通過成本地圖,使產品的所有成本組成因素與無價值部分暴露無遺,令產品設計的缺陷與可改善點一目了然。該軟件作為主要的精益設計價值實現平臺,集成了許多精益設計實用工具,能夠有效的實現對產品的成本分析和質量管理等功能。成本分析數據庫包含材料數據庫、勞工成本數據庫、生產設備數據庫及地域庫等豐富內容,同時軟件中包含近200種成本工程運算方法用以支持產品研制階段材料成本、設備成本、加工裝配過程及質量成本分析估算。 典型案例 1)TATA汽車各分系統多設計方案成本對比分析案例 2)注塑件加工成本分析案例 3)洛克希德武器系統分析案例     <到此結束,感謝您的閱讀!>
    控制系統設計 ?控制系統建模,MagicDraw提供針對基于模型系統工程的全面支持,包括系統工程建模、體系建模和軟件工程建模,具體包括: 系統工程建模 ?支持0到1.4的所有版本; ?Cameo System Modeler支持MBSE GRID方法學; 體系建模 ?Zachman建模方法; ?0建模并提供快速建模模板; ?支持MODAF建模并快速建模模板; ?支持TOGAF建模; ?支持NAF建模; ?支持UPDM; 軟件工程建模 ?支持UML各個版本; 功能簡介 圖像導出功能 ?導出當前圖,選擇的形狀,選擇的所有圖作為位圖或向量圖; ?拷貝當前圖,選擇的形狀到剪貼板作為EMF、BMP、PNG 或JPG圖像; ?選擇圖像尺寸和質量(分辨率) 通過制定DPI屬性; 報告生成功能 ?支持WYSIWYG (所見即所得)報告生成,基于Velocity; ?報告向導模板文件支持的類型; ?報告向導定義用戶自定義的報告模板; ?內嵌在報告中的圖像知識: SVG,EMF,WMF,JPG和PNG格式; ?從控制臺生成報告; ?動態導入RTF文檔或它們的部分到報告中; ?動態運行JavaScript, Ruby,或Groovy代碼從模板和外部腳本文件; ?基于Web的模型檢查及查看,基于模板的報告生成   團隊協同工作(TeamWork Server) ?多個用戶工作在同一個項目上 ?LDAP, SSH 集成; ?支持項目分支管理; ?支持項目存取權限管理; ?項目版本的回退支持; ?團隊成員之間數據同步; ?團隊成員之間發送消息; 與其它協同工具集成: ?與IBM® Rational® ClearCase®集成 ?與Apache™ Subversion®集成   制導控制系統數學模型驗證 用戶場景和需求       制導控制系統設計的任務是確定與導彈控制相關的方案性設計要素,輸入輸出參數關系如圖所示:      進行制導控制系統設計的過程中,通常會采用Matlab\Simulink建立數學分析模型,也會采用C語言進行常微分方程的建模與數值計算,其仿真應用貫穿于導彈研制的整個生命周期各個階段中。 ?在詳細方案設計階段重點關注制導武器的性能,例如反映制導精度的截獲概率、脫靶量等,分析其重點影響因素。 ?在詳細方案設計階段進行穩定回路的設計,穩定回路中的控制器優化設計、慣導參數與性能的隨機性、舵機性能提升是面臨的最主要問題。 ?在利用試驗數開展分析研究時,也往往面臨樣本量不足、數據質量差、信噪比低、需要人工清理篩選及變換的問題。 ?針對關鍵分系統指標對總體性能的影響進行分析,從而更好的提出指標要求,指導分系統設計。例如在對舵機系統進行優化設計時,需對伺服電機的設計參數進行優化,對傳動機構里的關鍵參數(比如摩擦相關參數)進行基于試驗數據的修正,并對制造加工或溫度、潤滑情況變化引起的參數不確定性向輸出端的傳播進行仿真分析。   控制系統功能虛擬樣機庫建設 用戶場景和需求       導彈制導和控制系統包括導彈制導系統和導彈姿態控制系統。設計過程中會大量的采用Matlab/Simulink、Origin,、C/C++自編程序、彈道計算程序(自編或與總體共用)等,建立制導系統模型、氣動模型、自動駕駛儀模型、目標模型、彈體模型,進行性能設計與優化,確定自動駕駛儀的類型參數和特性、穩定裕度、導引律等。       因此,評估制導和控制系統各類模型的精度,對模型V&V的結果進行管控,建立虛擬樣機庫,對于設計師基于精確的仿真模型進行系統綜合性能設計與優化,具有重要的意義。利用SimV&Ver Pyramid驗模規劃及過程管控系統,集成SimV&Ver Math數學模型驗模工具,進行控制系統的虛擬樣機庫建設,應用過程如下圖所示。       Pyramid產品方案       針對導彈研發過程中對制導與控制系統功能虛擬樣機庫建設的需求,開發SimV&Ver Pyramid驗模規劃及過程管控系統,來解決導彈研發過程中遇到的問題和挑戰。主要包含以下功能模塊: ?模型層級規劃。構建控制系統模型的驗模層級結構圖; ?驗模項目創建。創建正式的驗模項目,配備項目團隊、仿真軟件、驗模工具資源; ?驗模任務分解。分配任務,并可以進行任務的執行狀態監控、任務統計等; ?線下執行驗模。在SimV&Ver Pyramid管理系統外部,啟動SimV&Ver Math數學模型驗模工具,進行層級模型的驗模應用,評估、提升控制系統數學模型的精度; ?虛擬樣機庫建設及應用??梢赃M行虛擬樣機的查詢和可視化??刂葡到y設計人員可以檢索虛擬樣機庫中的導彈制導與控制系統模型,將其作為導彈新型號研發的參考和借鑒。       價值 對仿真模型V&V進行規劃,建立產品的性能大數據庫 ?對制導與控制系統按照置信度水平進行全面管理;性能大數據庫作為創新設計的基礎。 高精度仿真驅動設計 ?基于高置信度的控制系統仿真模型,進行優化設計與決策; 仿真與試驗的緊密集成 ?模型V&V技術,建立仿真與試驗的橋梁。 ?通過仿真模型進行試驗預示,降低試驗風險;利用試驗數據來量化仿真模型的精度,提升仿真置信度。 仿真知識管理與重用 ?建立不同層級的導彈制導和控制系統仿真模型庫(如舵機、執行機構、自動駕駛儀、導彈制導和控制系統模型等),可以供新型號產品研發進行參考和復用。   <到此結束,感謝您的閱讀!>
    導引頭數字樣機與虛擬驗證系統         為導引頭方案設計提供數字樣機模板,目標與環境建模方案以及虛擬驗證方案。         數字樣機模板 ?天線模板 ?收發信機模板 ?信號與數據處理模板 ?雷達抗擾干模板 ?干擾與組合干擾模板   目標與環境建模方案       ? 高分辨目標與環境模型       ?目標與環境電磁散射分析       ? HRRP       ?SAR       ?目標與環境體目標回波生成 虛擬驗證方案         ?導引頭探測性能驗證         ?導引頭復雜電磁環境適應性驗證 <到此結束,感謝您的閱讀!>
    航天產品結構靜力學仿真驗證解決方案 結構靜力學有限元仿真分析現狀       航天產品在結構設計中主要采用保守設計方法設計,結構強度裕度較大,出現結構靜力失效的問題也不突出,但隨著減重和降本等要求的提出,對結構靜力學性能提出了更加精益的要求,需要研發人員對產品的靜力學性能研究達到更深入、更精確的要求,而不能只滿足于結構的不失效。   結構靜力學仿真驗證解決方案        SimV&Ver Static靜力學仿真驗模工具軟件,是基于V&V 的理論和方法,對企業已有的建模方法和設置進行驗證和確認,包括對模型簡化誤差分析、網格離散誤差分析、仿真和試驗結果一致性分析、模型參數靈敏度分析、模型修正及失效概率分析等,并基于分析結果形成企業新的仿真建模規范,提高仿真精度和建模效率,并使得企業的知識得以傳承。 主要功能   網格離散誤差分析:基于相對誤差分析、GCI、最小二乘法分析等網格離散誤差分析算法,自動迭代計算,并生成網格離散誤差分析報告。     仿真試驗結果一致性分析:基于試驗數據,快速對仿真結果置信度進行評估,并為模型修正、提升仿真結果置信度水平提供參考依據。   模型參數靈敏度分析:支持全因子法、中心復合法等DOE方法進行采樣,快速建立分析流程,自動繪制靈敏度圖表。   模型修正:智能選擇優化算法,并支持多目標問題的優化,自動迭代計算,快速實現模型參數修正。   仿真結果概率分布分析:考慮由于輸入參數的概率分布,而導致仿真結果的概率分布,進而確定其置信度范圍。   航天產品結構動力學驗模解決方案 用戶場景和需求       航天產品在運輸、發射或者飛行的過程中都可能發生強烈的振動。這種振動會激發起航天產品或者其內部裝載設備的共振, 甚至發生顫振、發散等動力不穩定現象, 輕則會使結構因為動應力過大而導致破壞或者儀器不能正常工作,重則發生航天產品解體的重大事故,直接影響航天產品的性能指標。 解決方案       針對航天產品型號研制過程中的結構動力學設計需求,北京安懷信科技股份有限公司可以提供完整的結構動力學解決方案,涵蓋航天產品全彈、結構分系統的模態仿真及其精度評估、航天產品連接結構的等效建模及精度評估、航天產品的頻響分析及其精度評估,并可以基于精確的仿真建模技術,開展彈載電子設備的減振設計。構建結構動力學虛擬試驗環境,在精確仿真模型上施加各種飛行工況載荷,進行航天產品的飛行模擬仿真,進行航天產品及其結構系統的顫振分析等。動力學驗模解決方案的應用原理如下圖所示: 發動機內流場cfd仿真驗證 用戶場景和需求 ?推進系統設計中,采用專業的CFD仿真軟件建立分析模型,對推進系統的進氣道、燃燒室、尾噴管等開展仿真計算,分析燃燒效率、比沖、推力等參數,為推進系統優化設計提供指導。 ?推進系統仿真模型復雜,仿真結果精度低,不確定性大,涉及的計算方法、物理化學模型復雜,往往需要模擬燃料/氧化劑混合、霧化、固/液/氣-兩相三相流、湍流燃燒反應等復雜的物理化學過程,相關的混合、霧化、多相流和燃燒理 ?無論還不完全成熟,例如有限速率化學反應燃燒模型中,碳氫燃料反應機理數據缺乏,存在反應參與組元和基元反應大量不確定性參數,對仿真精度帶來很大影響。 解決方案 (1)基于SimV&Ver CFD驗模工具,對發動機依據系統結構和流動特征進行層級分解,分層進行驗證與確認;以某新型超燃沖壓發機為例,對整個發動機系統進行自上而下的系統分解,并自下而上逐級進行系統的驗證與確認,最終實現整個推進系統的流體仿真模型修正與精度提升。 (2)對流體仿真過程中的湍流、霧化、燃燒和化學反應等仿真模型進行修正,分析模型中的影響因素,對仿真參數不確定度進行定量分析,基于試驗數據進行模型修正和精度提升,并固化成CFD仿真模板,供仿真人員遇到類似問題時調用,提升產品設計準確性并加快設計研發速度。 (3)基于發動機試驗數據和仿真結果,構建高精度代理模型,實現由設計參數輸入快速計算發動機性能參數輸出,支撐發動機性能評估與分析,大幅度提高設計效率,縮短研制周期。 結構性能虛擬樣機庫建設 用戶場景和需求           導彈總體結構設計包括導彈艙段、連接件、吊掛、舵面、翼面以及其他部件。設計過程中會采用有限元分析工具(如Ansys、Nastran、Abaqus等)進行結構的性能分析與優化。此時,結構力學性能仿真模型的精度是否滿足應用要求,是結構設計人員基于模型進行設計決策的一個前提條件。           因此,評估導彈各個結構系統仿真模型的精度,對模型V&V的結果進行管控,建立結構力學性能虛擬樣機庫,對幫助設計師基于精確的仿真模型進行結構性能優化,具有更重要的意義。利用SimV&Ver Pyramid驗模規劃及過程管控系統,集成SimV&Ver Vibrant結構力學模型驗模工具,進行導彈的結構力學性能虛擬樣機庫建設。 解決方案 1.1   Pyramid產品方案 針對導彈研發過程中對結構力學性能虛擬樣機庫建設的需求,開發SimV&Ver Pyramid驗模規劃及過程管控系統,來解決導彈研發過程中遇到的問題和挑戰。主要包含以下功能模塊: 模型層級規劃。構建導彈結構系統模型的驗模層級結構圖; 驗模項目創建。創建正式的驗模項目,配備項目團隊、仿真軟件、驗模工具資源; 驗模任務分解。分配任務,并可以進行任務的執行狀態監控、任務統計等; 線下執行驗模。在SimV&Ver Pyramid管理系統外部,啟動SimV&Ver Vibrant結構力學模型驗模工具,進行層級模型的驗模應用,評估并提升結構力學仿真模型的精度; 虛擬樣機庫建設及應用??梢赃M行虛擬樣機的查詢和可視化。導彈結構設計人員可以檢索和查看虛擬樣機庫中的導彈結構力學仿真模型(如強度計算模型、模態計算模型、隨機振動分析模型等),可供導彈新型號研發時進行參考和借鑒。 1.2   價值 對仿真模型V&V進行規劃,建立產品的性能大數據庫 對導彈結構力學仿真模型按照置信度水平進行全面管理,性能大數據庫作為創新設計的基礎。 高精度仿真驅動設計 基于高置信度的結構力學仿真模型,進行導彈結構優化和設計決策; 仿真與試驗的緊密集成 模型V&V技術,建立起結構力學性能仿真與結構力學試驗的橋梁; 通過仿真模型進行試驗預示,降低試驗風險;利用試驗數據來量化仿真模型的精度,并進行仿真模型參數修正來提升仿真置信度。 仿真知識管理與重用 建立不同層級的導彈結構力學仿真模型庫(如舵片、前艙、后艙、彈體系統、舵機系統、尾翼系統、整彈結構系統等),可以供新型號產品研發進行參考和復用。 虛擬實驗 虛擬試驗平臺的意義 避免過試驗或欠試驗問題,降低試驗風險; 更準確地考慮試件與測試設備之間的結構耦合; 模擬各種實物試驗難以考慮的工況; 通過虛擬試驗可以獲取更全面的測量信息,基于這些更全面的測量信息,可以更準確地分析試件特性,提出改進意見; 基于虛擬試驗可以根據試驗結果快速找到產品的薄弱問題,并得到改進方案,直至進行產品性能優化; 提高試驗的試驗前預示能力、試驗后分析能力; 減少實物試驗次數,替代部分甚至全部實物試驗,加快試驗進程,提高試驗效率,節省試驗成本; 便于虛實對比,為模型修正提供便利。 結構靜力虛擬試驗平臺方案           靜強度虛擬試驗系統,通過虛擬試驗的方法研究結構在靜載荷作用下的靜強度特性,檢驗結構承受極限外載荷的能力,測試工程結構在靜載荷作用下的強度、剛度和穩定性等靜強度特性。 靜力虛擬試驗流程 虛擬試驗測點布置 結構動力虛擬試驗平臺方案          結構動力虛擬試驗系統,是通過虛擬試驗的方法研究結構在動載荷作用下的動強度特性,評定產品在預期的使用環境中抗振能力而對受振動的模型所進行的試驗。振動試驗包括響應測量、動態特性參量測定、載荷識別以及振動環境試驗等內容。 動力虛擬試驗流程 機構功能性虛擬試驗方案         機構功能性驗證虛擬試驗提供一個對機械系統真實運動和載荷進行仿真的虛擬驗證試驗環境。它能使工程師在進行昂貴的實物樣機試驗前快速地分析和優化機械設計的真實性能,并能保證機構具有預期功能。 結構的可制造性/可裝配性設計(DFOX) 用戶場景和需求       隨著產品結構日趨復雜,型號多樣,在要求產品性能、功能外,對于產品研制過程中加工、裝配質量也有了更高的要求。產品結構可制造性/可裝配性檢查是保證產品研制質量,縮短研制周期及降低研制成本的關鍵銜接過程。但當前產品研制過程中依然采用傳統的設計-工藝-制造串行協同模式已然無法滿足當下產品研制過程中的高標準高要求需求,這種模式下主要存在的問題有:拋墻式協作模式、上下游協同不暢、易形成知識孤島無法傳承;設計工藝性問題反復迭代過多,影響產品質量、交付進度甚至引起成本超支;人工檢查為主,效率及準確程度難以保證;基于二維工程圖檢查驗證,二維三維轉換過程極易出現疏漏,遺留大量問題至生產制造階段解決。這些問題對于產品的研制質量、進度及成本的影響不容小覷,是當前企業亟需解決的問題。 解決方案       結構可制造性/可裝配性設計(DFOX)內置的“設計規則”與“知識支持”能夠輔助工程研制人員在產品研制階段就考慮產品的可制造性、可裝配性、成本等因素,避免后期制造階段不必要的設計修改,增強設計質量、降低設計成本、加快產品的研制速度;模型特征識別和分析推理功能以及一鍵式操作檢查交互界面使軟件更易上手和使用;一鍵式快速生成檢查結果及Excel格式的分析報告,實現信息的快速傳遞和自動分類方便查看。     <到此結束,感謝您的閱讀!>
    飛航武器CFD仿真驗證(sim V&Ver cfd) 場景和需求 (1)導彈外形結構日趨復雜,高質量網格劃分和生成繁瑣; (2)網格離散誤差對仿真結果影響大,缺乏科學自動化的網格誤差和收斂性分析工具; (3)氣動特性預測誤差大,對導彈性能指標確定帶來相應的誤差; (4)導彈氣動力/熱載荷分布仿真精度低,結構材料設計安全余量大; (5)導彈氣動數值仿真結果與試驗數據存在偏差,難以分析判斷和采信。 解決方案 (1) CFD仿真求解自動化實現       流體力學驗模工具通過對輸入/輸出和配置文件搭建接口,實現流體仿真和網格劃分軟件的集成和調用。針對拓撲結構相似外形,需要多批量生成近似網格,可對針對關鍵幾何部件建立幾何結構的參數化外形,并針對關鍵氣動部位,建立網格數、網格間距、加密因子的參數映射和關聯,自動劃分網格,批量生成一系列網格。通過軟件界面實現遠程資源調用和算例上傳,并自動進行求解,以及結果的收取與后處理。   流體力學驗模工具CFD仿真求解自動化處理流程   (2)網格離散誤差評估與收斂性分析       基于Richardson外推方法,對網格量和網格間距不同的多套網格,開展網格離散誤差評估與分析,進行網格無關性驗證與網格收斂性分析??紤]導彈網格劃分中,疏密度、局部(壁面、激波等大梯度變化位置)網格分布、長寬比、正交性等影響因素,批量生成和計算,對各種網格劃分和設置的結果,開展數據統計分析,評估網格誤差和散布。 網格誤差評估模塊工作流程         通過一系網格的劃分、計算和對比,積累網格設置規則和劃分經驗,逐步固化為相應的網格生成規范,用于指導后續外形的網格生成。   (3)構建高精度代理模型,支撐快速高效氣動工程估算        相比于傳統設計過程中的經驗、半經驗工程估算公式和簡化后的解析函數模型,高精度代理模型基于真實復雜外形的試驗數據和仿真結果,通過精細的建模方法,能夠精確地描述導彈在復雜外形和來流條件下的氣動特性與變化規律,能夠較真實地給出設計所需氣動力/熱參數。同時,可以基于代理模型進行氣動參數與氣動特性之間的影響規律分析,指導導彈優化設計。 基于代理模型的快速氣動預測   (4)氣動/流體仿真模型修正與優化,獲得高精度的仿真模型,基于試驗數據標定仿真結果,提升仿真結果的預測精度,支撐導彈氣動外形設計         針對導彈復雜外形氣動數值仿真精度低的問題,基于V&V技術開展系統的驗證與確認工作。針對氣動數值模擬計算方法涉及網格、差分格式、離散方法、數值方法、湍流模型等眾多因素,基于科學系統的V&V技術,對仿真模型開展參數敏感度分析和參數修正,提高模型仿真精度;開展不確定性量化,分析CFD數值模擬輸入條件的不確定度對計算結果的影響,以及不確定性的量化和傳播,提高仿真模型的可信度。   流體和熱性能虛擬樣機庫建設(sim V&Ver pyramid+easy2sim) 用戶場景和需求        導彈的氣動外形設計、推進系統設計、導彈艙段的熱設計過程中,通常會采用Fluent\CFX\CFD-Fastran\Ansys Icepack等建立流體與熱仿真分析模型,進行氣動力、氣動熱、輻射熱等性能計算和設計優化,借助有限元分析技術有效的提升了氣動外形設計、推進系統設計和導彈艙段的熱設計和優化的效率。        因此,評估導彈流體與熱仿真分析模型的精度,對模型V&V的結果進行管控,建立流體與熱仿真的性能虛擬樣機庫,對幫助設計師基于精確的仿真模型進行性能優化,具有重要的意義。利用SimV&Ver Pyramid驗模規劃及過程管控系統,集成SimV&Ver CFD流體和熱仿真驗模工具,進行導彈的流體與熱性能虛擬樣機庫建設,應用過程如下圖所示。   流體和熱性能虛擬樣機庫建設(sim V&Ver pyramid+easy2sim) 用戶場景和需求       導彈的氣動外形設計、推進系統設計、導彈艙段的熱設計過程中,通常會采用Fluent\CFX\CFD-Fastran\Ansys Icepack等建立流體與熱仿真分析模型,進行氣動力、氣動熱、輻射熱等性能計算和設計優化,借助有限元分析技術有效的提升了氣動外形設計、推進系統設計和導彈艙段的熱設計和優化的效率。       因此,評估導彈流體與熱仿真分析模型的精度,對模型V&V的結果進行管控,建立流體與熱仿真的性能虛擬樣機庫,對幫助設計師基于精確的仿真模型進行性能優化,具有重要的意義。利用SimV&Ver Pyramid驗模規劃及過程管控系統,集成SimV&Ver CFD流體和熱仿真驗模工具,進行導彈的流體與熱性能虛擬樣機庫建設。   解決方案 1.1   Pyramid產品方案 針對導彈研發過程中對流體和熱性能虛擬樣機庫建設的需求,開發SimV&Ver Pyramid驗模規劃及過程管控系統,來解決導彈研發過程中遇到的問題和挑戰。主要包含以下功能模塊: 模型層級規劃。構建導彈結構系統模型的驗模層級結構圖; 驗模項目創建。創建正式的驗模項目,配備項目團隊、仿真軟件、驗模工具資源; 驗模任務分解。分配驗模任務,并可以進行任務的執行狀態監控、任務統計等; 線下執行驗模。在SimV&Ver Pyramid管理系統外部,啟動SimV&Ver CFD流體與熱模型驗模工具,進行層級模型的驗模應用,評估并提升流體與熱仿真模型的精度; 虛擬樣機庫建設及應用??梢赃M行虛擬樣機的查詢和可視化。導彈設計人員可以檢索和查看虛擬樣機庫中的導彈流體與熱性能仿真模型(如導彈氣動外流場仿真型、導彈設備艙熱仿真模型、導彈發動機艙熱仿真模型、導彈發動機仿真分析模型等),可供導彈新型號研發時進行參考和借鑒。 1.2   價值 對仿真模型V&V進行規劃,建立產品的性能大數據庫 對導彈流體與熱仿真模型按照置信度水平進行全面管理,性能大數據庫作為創新設計的基礎。 高精度仿真驅動設計 基于高置信度的流體與熱仿真模型,進行導彈性能優化和設計決策; 仿真與試驗的緊密集成 模型V&V技術,建立起流體與熱性能仿真與試驗的橋梁; 通過仿真模型進行試驗預示,降低試驗風險;利用試驗數據來量化仿真模型的精度,并進行仿真模型參數修正來提升仿真置信度。 仿真知識管理與重用 建立不同層級的發動機仿真模型庫(如前體/進氣道、隔離段、燃燒室、尾噴管等),可以供新型號研發進行參考和復用。   虛擬風洞試驗虛擬風洞試驗方案           虛擬風洞試驗系統,通過虛擬試驗的方法研究產品在氣流環境中的氣動力和氣動熱特性,評定產品在預期的使用狀態下的技術指標參數測定。通過高度自動化和流程化的仿真過程及高質量的CFD技術,能更精確、更快速地預測產品的空氣動力學性能,包括氣動升力、阻力、壓力分布、流場(流動分離)、氣動聲等其它因素,從而設計出更安全、性能更好的產品。虛擬風洞試驗包括:                                             虛擬環境實驗 虛擬熱環境試驗方案           虛擬熱試驗系統,通過虛擬試驗的方法研究結構在熱環境中的溫濕度特性,評定產品在預期的使用環境中的可靠性。虛擬熱試驗包括: 溫度循環試驗 溫度沖擊試驗 高低溫試驗 濕熱試驗   熱環境虛擬試驗流程 虛擬環境噪聲試驗方案         虛擬環境噪聲試驗系統,用于校核設備在強噪聲場中的工作性能和耐強噪聲的能力,測定設備對強噪聲的響應。在一個閉合空間內建立自由聲場,在這個空間內,傳播聲波的介質均勻地向各個方向無限延伸,使聲源輻射的聲能“自由”地傳播,即無障礙物的反射,也無環境噪聲的干擾。 脈動推力噪聲 噴流噪聲 氣動噪聲   <到此結束,感謝您的閱讀!>
    復雜電磁環境仿真 復雜電磁環境仿真解決方案         針對航天器面臨的自身電磁環境、背景電磁環境以及威脅電磁環境問題,在方案設計階段提供分析航天器系統間電磁兼容、編隊電磁干擾以及威脅電磁環境分析解決方案。   復雜電磁環境建模:包括雷達發射信號、海/地/雨雜波信號、多徑傳播信號、有源/無源干擾信號、雷達回波信號、通信信號建模等等; 復雜地理環境建模:包括地物地貌、海面的建模等等; 復雜氣象環境建模:包括大氣波導、電離層、大氣分層折射、云雨衰減等等; 復雜電磁環境場景可視化:包括二維、三維地理信息系統可視化、仿真平臺運動特性的建模、天線建模、波束掃描建模、目標建模、箔條/角反射器等誘餌建模、設備組成建模等等; 電磁分析與信號處理:包括目標特性計算、電波傳播計算、雷達信號處理計算、對抗干擾分析計算以及效能評估計算等等; 復雜電磁環境后處理可視化; 武器裝備平臺通信、雷達等輻射設備的電波傳播分析、電磁態勢計算顯示; 武器裝備平臺通信鏈路分析; 武器裝備平臺輻射天線間電磁干擾分析; 頻譜沖突管理分析計算; 電子對抗仿真與演練;   電磁仿真驗模(simV&Ver em) 電磁分析V&V解決方案 *天線仿真模型V&V       *電磁兼容仿真模型V&V *目標散射仿真模型V&V   *空間場分布仿真模型V&V *電子干擾仿真模型V&V   *體系電子戰仿真V&V 利用V&V模型分析外場實測數據環境因素影響 *高精度測試場景建模     *虛擬測試場電磁模型V&V *無人機載/車載外場測試設備實時數據獲取 *外場測試數據環境因素消除 *協同作戰布站布點輔助決策 多源多精度模型融合提升仿真置信度與預測速度 *基于實測數據的代理模型  *基于統計的預測模型 *基于全波算法的仿真模型  *基于全波仿真仿真的代理模型 *基于高頻方法的仿真模型  *多源多精度模型融合 利用代理模型提升分布式仿真系統的實時性和精度 * HLA架構的分布式仿真系統     * DDS架構的分布式仿真系統 * TENA架構的分布式仿真系統    *LVC仿真系統<到此結束,感謝您的閱讀!>
    協同仿真平臺 武器裝備協同仿真平臺SIMBAT-OCP         武器裝備協同仿真平臺是一個支持各種武器裝備、復雜產品模型(包含數字化武器裝備模型、半實物武器裝備模型、人在回路模型等,比如導彈模型、車體模型等)協同運行的系統性試驗平臺。平臺支持各種武器模型或武器部件模型在不同的仿真計算機上分布、并行運行,達到復雜武器系統協同仿真試驗運行的目的。通過協同仿真試驗運行以驗證部分或者全部的武器設計成果是否滿足想定的需求或設計目標。武器裝備協同仿真平臺是數字化的武器運行試驗平臺,通過這個平臺可以有效降低武器裝備試驗成本和武器裝備試驗風險。安懷信打造的武器裝備協同仿真平臺SIMBAT-OCP專注于模型無關性概念,將跟過的模型體系的業務運行管控交還給模型,以強化仿真場景與模型的可保存、可重用目標。 產品特點 ?光纖反射內存卡、IP網絡等不同通信解決方案,以適應不同場景的穩定性需求; ?實時、超實時、欠實時等三種仿真時間策略,以滿足不同仿真試驗需求; ?固定步長、自適應可變步長,以應對不同部件模型計算效能的差異性問題; ?最小10ms仿真步長(利用發射內存卡),滿足強時間要求的仿真試驗需求; ?模型無關化的通信總線設計,透明化模型構造中的通信設計,降低設計難度; ?模型標準化的管理和存儲,保證模型的可重用、仿真可重組的目的; ?歷史試驗數據注入,支持歷史數據、錯誤數據模型化注入運行; ?圖形化的仿真資源組織、仿真運行想定功能,使快速構建仿真試驗成為可能; ?圖形化模型,支持可互操作的圖形化模型的開發和定制; ?自定義監控存儲,支持可配置的模型參數數據監控,支持仿真運行錯誤監控; ?多種操作系統,支持Windows XP、Windows 7、CentOS系列操作系統等; ?多種建模語言,支持C\C++、Python、Java、C#等常用建模語言。 產品功能 仿真資源管理 武器或部件模型的定義、描述和管理; 模型指令的定義、編輯和管理; 仿真計算節點的注冊、管理和監控; 仿真運行資源組織定義和管理; 模型關系、仿真事件的定義和管理。 仿真程序設計 仿真運行序列想定,主體仿真運行想定的定義、編輯; 仿真模型操作想定,針對特定模型的命令和管理; 仿真條件處理序列,特定條件情況下的運行想定的定義、編輯; 仿真事件處理序列,仿真運行錯誤處置想定定義、編輯。 仿真運行控制 仿真計算資源配置,仿真模型承載的仿真計算機配置; 仿真時間定義,仿真運行的時間:欠實時、超實時、實時,及仿真運行時長; 仿真步長管理,仿真步長策略:固定步長、可變步長、固定步長時長等; 仿真運行控制,仿真運行啟動、停止、暫停、繼續等控制; 模型運行控制,特定模型的啟動、停止、暫停、繼續等控制; 仿真事件監控,仿真運行錯誤事件的監控和報警。 數據同步 文件數據模型化注入,以數據文件形式,按照步長逐步注入試驗數據; 實時數據模型化注入,實時接收遠程試驗數據,并注入到仿真系統; 共享內存接口數據注入,支持通過共享內存接口接收第三方模型的數據注入。 數據監控 模型參數監控配置,選擇配置需要監控的模型參數數據; 數據服務配置,支持為外部試驗數據需求方發送實時仿真數據; 監控數據圖形化展示,支持以點、線等形式圖形化展示監控數據; 監控數據列表化展示,支持以列表的形式展示監控數據; 仿真錯誤運行監控展示,支持實時監控仿真運行錯誤,并展示和存儲; 武器效能評估系統SIMBAT-EVS                      武器效能評估系統是北京安懷信科技股份有限公司為解決武器裝備效能評估問題而研發的一款工具軟件,用于武器裝備論證、研制、試驗、使用等不同階段的效能評估,為作戰體系、裝備體系的評價和優化提供定量依據。SIMBAT-EVS能夠使用仿真、內外場試驗、演習等多種來源的試驗數據,將效能評估貫穿于武器裝備全生命周期。 產品特點 友好易用的圖形化界面,所見即所得的圖形化評估指標體系、評估方案和評估流程; 多角色的評估業務流程體系,有助于武器效能評估組織體系和流程體系的固化; 多達50種算法和工具,降低武器效能評估工作的難度; 多種樣式的評估成果展示,滿足武器研制管理和業務的需要; 開放的技術架構,支持使用者或第三方的指標評估算法或分析算法的集成; 彈性的網絡架構,支持利用Hadoop大數據平臺計算能力; 客戶端支持Windows XP/Windows 7以及Linux類操作系統,方便接入使用。 產品功能 武器效能指標體系 武器設計指標、作戰任務指標以及環境描述指標集合; 圖形化的樹形武器效能綜合評估指標體系; 知識化形態的武器效能指標體系模板。 武器效能評估方案 多型號、多環境效能評估任務的并行支持; 主客觀的指標權重:德爾菲法、層次分析法、熵權法、離差最大化法; 綜合效能評估算法:并行權重法、串行權重法、串行無權重法; 各種可選擇、可配置的指標評估算法。 武器效能評估執行管理 自動化的任務生成體系; 圖形化的任務排序、組織與指派; 基于主客觀算法的任務執行能力; 自動化武器效能評估報告的生成能力。 武器效能評估與分析算法庫 多語言算法:C\C++、Java、Python、MATLAB; 分布式計算節點:Windows、Linux、GPU; 大數據平臺融合:Hadoop。 評估數據綜合分析與處理 裝備型號的全面生命周期效能評估分析; 同等條件下不同型號武器裝備的對比評估分析; 多種形式的數據圖形化分析能力; 統計分析、回歸分析、敏感性分析。 監控數據存儲,支持對所有監控數據、錯誤信息,按時序列式存儲。<到此結束,感謝您的閱讀!>
    可信試驗數據管理系統           是專門為復雜產品或武器裝備科研與設計單位設計的試驗數據與試驗業務綜合管理平臺。主要解決試驗數據管理和數據利用效率問題,涉及到企業試驗過程執行、試驗資源管控、試驗數據采集、試驗數據管理、數據安全分發與有效使用等管理功能。安懷信的可信試驗數據管理系統V-TDM在傳統TDM系統之上增加了對試驗數據分類、分級以及可信度的管理,充分表述和實現了試驗數據的價值,為試驗數據正確、合理、可信的重用提供了支持,使得數據成為組織真正的、有價值的信息資產。  產品特點           ?試驗全生命周期,以整個試驗生命周期為主線,形成一套高效的工具集;           ?標準化的試驗數據體系,將不同格式、長度、屬性的試驗數據轉換成統一的數據格式和結構,保證數據的可溯源性、兼容性和可讀性;           ?混合私有云技術,采用本地服務器+私有云平臺+大數據平臺的混合設計,最終實現將管理類數據及服務放本地服務器,試驗分析數據及服務在云端,大幅提升了數據存儲、處理、展示的效率;           ?分級數據安全管控技術,利用試驗項目目標要求涉密要求,對各種試驗數據執行合規性的分級管理管理,以滿足組織或國家秘密的安全存儲、可控分發與使用需求;           ?可信試驗數據評價與管理技術,支持基于特定試驗成果、數據來源的數據可信性評價,支持試驗數據使用的反饋評價,利用數據的可信度標識數據資產的價值,為試驗數據進一步引用、分發提供可信度參照。   產品功能 試驗資源管理           ?基于資產臺賬的儀器裝備管理;           ?自動化警示的設備維護保養;           ?儀器定期計量檢定管理;           ?試驗耗材出入庫及采購管理。   試驗組織管理           ?試驗場地管理,包含場地、規范、責任體系等;         ?試驗團隊管理,包含組織、職責、人員等;         ?試驗人員信息管理,包含人員基礎信息、職責、經歷等。   試驗過程管理           ?試驗項目管理,試驗基礎信息、學科方向、涉密范圍、場地及周期要求等;           ?試驗過程規劃,試驗的圖形化過程定義、階段要求、階段成果等;           ?試驗資源規劃,儀器、耗材等的使用規劃;           ?試驗組織規劃,試驗人員的組成、職責信息;           ?試驗任務管理,任務執行過程及中間成果信息;           ?試驗成果管理,最終圖形化試驗成果、試驗評價及數據評價信息。   試驗數據管理         ?試驗數據采集,多樣化、定制化的試驗數據采集,支持文件、數據庫、實時數據通信等;         ?試驗數據處理,支持對原始數據的平滑、過濾以及標準化的定義和處理;         ?試驗數據分析,支持多種形態的圖形化分析、統計分析、回歸分析等;        ?試驗數據共享&分發,支持授權訪問者的數據訪問和下載,支持數據使用授權。   試驗算法管理      ?多語言算法,支持可執行文件算法(C/C++等)、Python、Java、MATLAB等算法;      ?大數據分析算法,支持基于Hadoop的MapReduce類算法,對試驗數據執行大數據挖掘分析;      ?圖形化算法流程,利用圖形化技術完成算法、參數的組織。      ?開放性架構,將Java中SSM框架與C#中.NET框架進行集成,解決了數據同步、權限管理、頁面展示風格一致性以及二次開發等問題,保證了優良的開放性能力,為客戶的特性需求提供可能。<到此結束,感謝您的閱讀!>
    模型變更對比 用戶場景和需求            隨著MBD三維模型推廣應用,改變了傳統的以二維工程圖為主的工作模式,基于MBD唯一數據源載體的設計制造一體化研制模式逐步形成。MBD三維模型作為設計-工藝-制造的協作溝通數據基礎,不同版本模型間的設計變更,對于研制上游設計人員需要及時確認自檢及下游反饋問題是否已做相應變更;對于下游工藝制造人員則更需要及時了解和掌握每一不同版本模型間設計變更,以保證上游模型設計滿足工藝規劃要求、更新相關工藝文件及對比工藝重構模型和設計變更模型相符合性等。通常這類不同版本間模型設計變更內容需要根據ECO人工逐一檢查,這樣不僅耗時,且極易出現疏漏導致上下游銜接出現各種問題,從而降低產品研制質量,延誤研制進度、降低生產效率及產品合格率等。           因此針對上述一些問題亟需通過信息化手段實現不同版本三維模型差異快速對比工具,能夠自動執行模型數據內容的全面比較,包含模型幾何特征、尺寸、公差、屬性及PMI信息等相關內容對比,對比結果可以通過三維模型交互高亮顯示,并生成對比分析報告,便于跨部門件數據信息交流。   解決方案          模型比對工具用以支持用戶基于CAD(NX/Creo/CATIA)模型設計環境針對同一模型不同版本或設計模型與工藝重構模型間數據信息對比分析,對比分析內容包含產品三維模型幾何類、特征類、屬性類、參數類、尺寸類、公差及PMI標注信息類設計變更差異結果輸出,支持模型設計界面內容高亮交互清晰定位設計變更差異位置,并輸出相應對比分析報告。 幾何類對比結果   <到此結束,感謝您的閱讀!>